|
Description
1. Електрична піч для вакумної тріплексації скла - 1компл. Модель - SG-3000-2DD. Серійний номер - 150911. Нова, дата виробництва - 17 вересня 2015р. Призначена для тріплексації плоского і гнутого скла. Не для військового призначення. Електроживлення - 400 В, 50 Гц, 3 фази. Встановлена потужність печі - 73,10кВт. Габарити лінії: Довжина - 6800мм. Ширина - 2300мм. Висота - 2700мм. Максимальна товщина ламінованого скла - 50.мм Максимальний розмір ламінованого скла - 3200х2000мм. Електрична піч для вакуумного ламінування скла, модель SG-3000-2DD, включає в себе: - Електрична піч з елементами нагріву у вигляді інфрачервоних ламп, на 2 позиції / закладки, з 2-ма візками для подачі скла; - Секція охолодження на 3 позиції з вентиляторами, з 2-ма візками для подачі скла; - Силіконові мішки в кількості 4 штуки; - Гідравлічний підйомник з автоматичним позиціонуванням по висоті; - Вакуумний насос в фільтром і повітро-заборником; - Панель управління. На візок, що знаходиться на підйомнику, розкладається силіконовий мішок. Деталь скла горизонтально укладається в силіконовий мішок, покривається плівкою (вид плівки і кількість шарів плівки визначається замовником/технічними допусками) і накривається деталлю скла. При необхідності кількість шарів скла може бути більше двох. Між кожним шаром скла обов'язково наявність плівки. Загальна товщина ламінованого скла (заготовки) не повинна бути більше 50мм. В одному мішку може бути кілька заготовок, але їх товщини повинні бути однакові. Силіконовий мішок запечатується замком по периметру і через швидкорознімні з'єднання приєднується до вакуумного насоса, після чого проводиться відкачування повітря з мішка до рівня вакууму - 100Kpa. Двері печі відкривається, візок з мішком і деталями піднімається підйомником на потрібний рівень і закочується в піч. Двері печі закривається. При необхідності ті ж операції проводять і з другим візком. Після цього оператор визначає програму, згідно з якою буде відбуватися процес тріплексаціі, вносячи дані через панель управління: - Кількість етапів нагріву; - Температура, якої потрібно досягти на кожному етапі нагріву (максимально досяжна температура 140оС); - Швидкість, з якою буде відбуватися нагрівання, або період часу, за який повинна бути досягнута запланована температура (нагрів повинен відбуватися плавно і рівномірно); - Період часу, який має підтримуватися досягнута температура. Для досягнення плавного і рівномірного підвищення температури в печі використовується система конвекції. Це система повітряних каналів в печі, через які за допомогою вентилятора відводиться і подається нагріте повітря. Для визначення температури в печі використовуються термопари. Після останнього етапу нагріву (витримка заготовки при температурі 135оС) заготовки необхідно остудити. Для цього заготовки в силіконовому мішку на візку витягуються з печі, за допомогою підйомника опускаються і закочуються на вільну позицію секції охолодження. Вентилятори потужним повітряним потоком обдувають мішок з заготовками охолоджуючи їх. Коли температура заготовок досягає 30-40оС їх можна знімати з візка і укладати на неї нову партію заготовок. Торговельна марка - Sagertec. Виробник: Sager Technology Co., Ltd Країна виробництва - CN. |